軟水機的工作原理

水質軟化的反應方程式為：（R代表樹脂本體）
2RNa + Ca2+ =R2Ca + 2Na+        2RNa + Mg2+ =R2Mg + 2Na+
吸附鈣、鎂離子飽和后的樹脂經過鈉鹽溶液的處理，可重新轉化為鈉型而恢復其交換能力，這一再生過程的反應式為：
R2Ca + 2Nacl =2RNa + Cacl2       R2Mg + 2Nacl =2RNa + Mgcl2
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的Ca2+、Mg2+等陽離子進行交換，使容器出水的Ca2+、Mg2+離子含量達到既定的要求，從而實現了硬水的軟化，容器出水殘余硬度的標準為：≤0.03mmol/L。
當樹脂失效后、進行再生之前， 先用水自下而上的進行反洗。 反洗流速可控制在11-18m/h之間，反洗須至出水澄清為止，反洗時間約為 10~15min，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。反洗的目的有二個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；二是使樹脂表面積累積的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。為了保證一定的反洗效果，要有一定的反沖洗膨脹高度。膨脹高度過低，達不到反洗的要求，又會造成樹脂的流失；過高，也要增加設備的投資。實際生產表明，交換器的反洗膨脹高度為樹脂層的60﹪( 又有80﹪)左右為好。
由于采用虹吸原理，故本套設備再生過程為自動從鹽箱吸鹽，在一定濃度（鹽液濃度以 6~10 × 1/100 為宜）、流速（為4-6m/h）下，流經失效的樹脂層，再一次進行陽離子交換，使其恢復原有的交換能力。在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速即≤4-6m/h的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。正洗（快速清洗）的目的是：清除樹脂層中殘留的原生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。